在密封結(jié)構(gòu)的大量使用形勢下，已經(jīng)漸漸成形一套相對健全的技術(shù)規(guī)范。然而因為低溫環(huán)境下常常會發(fā)生熱脹冷縮等問題，許多結(jié)構(gòu)材料有時還會和有關(guān)低溫流體出現(xiàn)物理作用和化學(xué)反應(yīng)。面對此種情形，許多密封結(jié)構(gòu)和密封材料等有關(guān)因素在低溫環(huán)境中的適用性必須進(jìn)行重新審視，同時組織具有針對性的分析研究工作，從而制定一套科學(xué)、有效的技術(shù)規(guī)范，為低溫系統(tǒng)的有關(guān)密封技術(shù)提供一定技術(shù)支持。

　　一、密封性能特性研究的重要性
　　在現(xiàn)代工業(yè)快速發(fā)展形勢下，密封技術(shù)取得了一定的進(jìn)步，其中密封結(jié)構(gòu)的種類變得越來越多，而且運用的范圍更為廣泛。不管是哪種密封方式，該結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計的關(guān)鍵要求就是把泄漏率控制于規(guī)定的范圍之內(nèi)[1]。對此，針對不同的密封結(jié)構(gòu)完成準(zhǔn)確的密封性能的有關(guān)測試，進(jìn)而判斷此中密封結(jié)構(gòu)的性能。在密封性能的測試平臺方面而言，一定要針對所有的泄漏率有關(guān)要求完成所有測試設(shè)備相關(guān)測試精度的設(shè)計，從而滿足被檢件的有關(guān)檢漏標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　二、影響密封結(jié)構(gòu)泄露的主要因素
　　（一）被密封介質(zhì)物性因素
　　利用相同的密封連接模式，在相同的工作環(huán)境下，其中氣體的泄漏率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于液體的泄漏率，而氧氣的泄漏率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于氮氣的泄漏率。主要原因就是因為被密封介質(zhì)相關(guān)物性的參數(shù)不一致導(dǎo)致的。而在被密封介質(zhì)的有關(guān)物理性質(zhì)中，在粘性方面的影響比較大。而粘度主要指流體內(nèi)部的磨擦力量度，其中粘度相對較大的介質(zhì)具備的泄露阻力就比較大，自身的泄漏率就相對較小，反之泄漏率就相對較大。
　　（二）法蘭表面的粗糙度因素
　　在一樣的密封圈的預(yù)緊比壓之下，法蘭的表面粗糙度就會不一樣，而且泄漏率也不相同。一般情況下，表面粗糙度直接影響著泄漏量，如果粗糙度相對較大，泄露量就越大。經(jīng)過研磨之后的法蘭密封面形成的密封效果比較好，主要因為相對粗糙的密封表面存在的凹凸不平狀況比較容易填平，進(jìn)而有效降低泄露[2]。對此，選擇軟金屬的密封圈能夠有效填平法蘭表面存在的凹凸，進(jìn)而在一定程度上降低泄露。
　　（三）密封圈壓緊應(yīng)力因素
　　密封圈中壓緊應(yīng)力直接影響著變形。而密封圈的變形不僅可以解決法蘭表面存在的不平度問題，還可以有效降低泄露。可是一旦密封圈壓緊力相對較大，就會造成密封圈損失回彈能力，難以有效補償，而又在溫度和壓力的影響下導(dǎo)致法蘭面的分離，甚至造成泄漏率明顯增大。對此要想保持好密封性能，一定要使密封圈上的壓緊應(yīng)力始終保持在允許的范圍之內(nèi)。
 
　　三、低溫法蘭密封結(jié)構(gòu)的密封性能分析研究
　　（一）檢漏形式的選取
　　檢漏主要利運用相應(yīng)的方法，選擇檢測儀器或是其他方式對泄露物質(zhì)進(jìn)行檢查。泄露檢測形式有多種，由于特點的不同，一定要依據(jù)有關(guān)檢測要求和檢漏環(huán)境等選取適宜的檢漏方式。而選取泄露檢測手段是一定要注重下述因素： 不管選取哪種檢漏方式，一定要深入了解其主要工作原理，這是建立密封性能的檢測平臺的前提。響應(yīng)時間的長短直接影響著檢漏的精度與靈敏度。通常情況下，延長檢測時間可以提升靈敏度。可是因為檢測的時間相對較長，而且在環(huán)境條件的變化下，會導(dǎo)致檢測精度的減小。響應(yīng)時間主要包含了檢測設(shè)備自身的應(yīng)答時間和準(zhǔn)備的時間等[3]。在選擇檢漏方式過程中一定要充分考慮這一點。在泄露點的判斷方面而言，部分檢漏形式僅可以判斷出系統(tǒng)是否出現(xiàn)泄漏，而有的檢漏形式能夠明確泄漏的具體位置，另外一些檢漏形式能夠明確泄漏率的大小。一定要依據(jù)檢漏的有關(guān)需求建立各種檢漏測試設(shè)備。在檢漏方式一致性方面而言，無論是檢測工作人員操作是否熟練，獲取的檢測結(jié)果大致相同，而其他檢漏方式在外行與內(nèi)行運用時，獲取的檢測結(jié)果會存在較大差異。因此，在某些情況下一定要利用獲取相同結(jié)果的檢測方式。
　　（二）集漏空腔增壓法密封性能測試裝置
　　把所有的被檢部件或是被檢位置進(jìn)行密封從而組成一個相對密閉的側(cè)漏空腔。因為漏孔所漏出示漏介質(zhì)通常會積聚于側(cè)漏的空腔內(nèi)，進(jìn)而造成空腔的內(nèi)壓力和溫度發(fā)生變化。經(jīng)過測量一系列變化，就能夠計算出泄漏率。
　　（三）低溫下金屬密封性能測試實驗設(shè)備
　　通常情況下，在液氮溫度環(huán)境下對純金屬與法蘭進(jìn)行密封性能的測試實驗。其中實驗裝置和儀器主要包含JK-ISO的高真空的抽氣機組和S6-3的復(fù)合真空計等。
　　把夾裝完好的試件放入到液氮杜瓦中，首先把管道完成抽真空，其次對真空機組進(jìn)行關(guān)閉，開啟檢漏儀。如果法蘭密封試件的密封存在泄露問題，那么液氮就會流入管道，然后轉(zhuǎn)變成氮氣，從而被檢漏設(shè)備儀器檢測到[4]。該方式能夠有效檢測出泄露率。

　　（四）溫度測量系統(tǒng)
　　為了可以確保氣腔與檢漏腔所有位置能夠達(dá)到液氮的溫度，必須充分考慮在有關(guān)充氣腔中上部和底部以及檢漏腔的底部要分別設(shè)置溫度計，唯有當(dāng)三個位置的溫度計收集溫度可以實現(xiàn)液氮溫度時，一定要完成液氮溫度區(qū)域的密封性實驗。

　　結(jié)束語
　　綜上所述，在低溫系統(tǒng)中，由于受到深低溫和高真空以及高壓等相對嚴(yán)峻工作環(huán)境的嚴(yán)重影響，在很大程度上加大了裝置在設(shè)計和生產(chǎn)以及運行、維護(hù)等方面的工作難度。而在低溫系統(tǒng)中，密封結(jié)構(gòu)的密封效果是十分重要的性能指標(biāo)。而且低溫設(shè)備與絕熱結(jié)構(gòu)的關(guān)系十分密切，尤其是深低溫系統(tǒng)通常選擇真空絕熱的形式，在此種情況下，密封在維持真空度方面的作用非常重要。除此之外，許多低溫系統(tǒng)關(guān)系到低溫液體，為了可以有效避免液體泄漏，一定要選擇適宜低溫環(huán)境下的密封結(jié)構(gòu)。